三相異步電動機維修規(guī)程

1.1　本規(guī)程規(guī)定了電動機的檢修項目，檢修周期，檢修方法，檢修工藝及質(zhì)量標準。

1.2　本規(guī)程適用于生產(chǎn)現(xiàn)場高、低壓交流電動機的檢修。

二、標準檢修項目和檢修周期

2.1.1 開工前的準備工作。

2.1.2　分解電機。

2.1.3　定子檢修。

2.1.4　轉(zhuǎn)子檢修。

2.1.5　軸承檢修。

2.1.6　控制裝置檢修。

2.1.7　冷卻裝置檢修。

2.1.8　電動機組裝。

2.2　電動機小修標準項目

2.2.2　消除存在的缺陷。

2.2.3　檢查軸承油質(zhì)，必要時清洗換油。

2.2.4　有注油嘴的電機，三個月注油一次。

2.2.5　試運行。

2.3 檢修周期

2.3.2　公用設備電機的大修、三年一次，小修半年一次。

2.3.3 備用勵磁機組五年一次大修，一年一次小修。

2.3.4 采暖泵電機在10月初應進行檢修，雨水泵在每年4月份應進行檢修。

三、標準項目檢修

3.1　開工前的準備

3.1.1　準備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本。

3.1.2　查看設備檔案及上次檢修記錄。

3.1.3　停機前的現(xiàn)場檢查，包括振動、串動、溫度、電流等存在的問題。

3.1.4　工作過程中要認真作好記錄，中間停工時要把電機蓋好，以防碰傷或落入異物等。

3.2　分解電機

3.2.1　分解引線

辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應標記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導體短路接地。

對拆開的電纜頭要采取保護措施，不得彎折或受機械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復。

3.2.2　測絕緣并作好記錄

高壓電機用2500V兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應不低于1MΩ，低壓電機用500V兆歐表測量，絕緣電阻值應不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機干燥”部分進行烘干。

3.2.3　分解連接對輪及其護罩

3.2.4　拆底腳螺絲。

3.2.5　電機移位

把電機移放在適當?shù)奈恢?，要放置穩(wěn)固以免滾動，放置地點應清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機。移位時要注意定子腳墊片對原位保存好，或交給所屬機械部門收存。電機移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。

3.2.6　拆對輪

按對輪大小，選裝適當拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時間過長，溫度不得超過200℃，當溫度達到合適時迅速將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標記，取下存放好。

3.2.7　拆下風罩

3.2.8　拆下外風扇

方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標記，取下存放好。

3.2.9　拆端蓋

首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機座的相對位置標記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對稱點慢慢將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個端蓋時，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時可在定子氣隙間墊以厚紙板。

3.2.10　抽轉(zhuǎn)子

3.2.10.1　抽轉(zhuǎn)子按以下幾種方法

a)　給水泵電機由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好間隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和風扇。

b)　其它大中型電機，可利用電動葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。

c)　小型電機抬出轉(zhuǎn)子即可。

3.2.10.2　抽轉(zhuǎn)子時注意以下事項

a)　選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機的軸徑配合得當，軸上要先包好襯墊物，以保護好軸不受損傷。

b)　起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。

表1　鋼絲繩夾角與允許荷重

c)　靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，以免定子隨同吊起或損壞工具設備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風扇和線圈。

d)　轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。

e)　若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時，則要墊上厚紙板或橡皮。

3.3　檢修定子

3.3.1　檢查鐵芯

3.3.1.1　首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時再吹電機。然后用無水清洗劑將定子除凈油污。

3.3.1.2　鐵芯應無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，應用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。

3.3.1.3　通風孔應暢通，通風溝支持板應良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時應清干凈。

3.3.2　檢修線圈

3.3.2.1　用無水清洗劑仔細除去線圈上的油污和灰塵。

3.3.2.2　線圈絕緣應良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。

3.3.2.3　綁線、墊塊、固定環(huán)等應緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。

3.3.2.4　各焊接口，包括引出線鼻子，均應焊接良好，無過熱現(xiàn)象。有過熱時重新焊接。

3.3.2.5　測直流電阻和絕緣應合格，吸收比應滿足R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（對于老電機可采用老標準≤2%）。

3.3.2.6　檢查線圈等部位，油腐蝕嚴重，漆面脫落過多的要重新噴漆。

3.3.2.7　檢查出線套管應干凈、無裂紋、無脫膠、接線盒完好、密封。

3.3.3　檢查端蓋

3.3.3.1　用布和清洗劑把端蓋擦凈。

3.3.3.2　檢查端蓋應完好。無裂紋變形和缺塊，軸承室應光潔，所有螺孔完好。

3.4 檢修轉(zhuǎn)子

3.4.1　檢查鐵芯

項目和內(nèi)容同定子鐵芯

3.4.2　檢查鼠籠導條

3.4.2.1　檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應焊接良好，聯(lián)接牢固，應無裂紋和開焊。

3.4.2.2　對于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風扇作用，應齊全完好。

3.4.3　檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）

3.4.3.1　對轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。

3.4.3.2　用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。

3.4.3.3　檢查滑環(huán)和連線，應接觸良好，牢固。

3.4.3.4　滑環(huán)表面應光滑，無燒傷，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。

3.4.4.1　風扇應干凈、光潔、平直、無碰傷和變形。

3.4.4.2　葉片應牢固，鉚釘完好、緊固。可輕敲擊聽聲音判斷，必要時進行處理。

3.4.4.3平衡塊應齊全，頂絲要牢固。裝平衡塊后噴漆。

3.4.4.4　轉(zhuǎn)子所有螺釘應有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。

3.4.4.5　轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應光潔。有毛刺可用油石打平。

3.5 檢修軸承

3.5.1　軸承的清洗

3.5.1.1　用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤滑脂排出。

3.5.1.2　用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進入軸承內(nèi)。

3.5.1.3　用凈白布和清洗劑仔細清洗軸承到完全干凈為止。

3.5.1.4　若同時清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個軸承時，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。

3.5.2　軸承的檢查

3.5.2.1　軸承應清洗干凈，無砂粒、干油、灰塵等雜物。

3.5.2.2　檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應無變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應換新軸承。

3.5.2.3　檢查軸承顏色，應無變藍，變黑現(xiàn)象。

3.5.2.4　檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。

3.5.2.5　檢查軸承間隙

a)　軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。

b)　在軸承互成120°三點處壓間隙（軸承間隙允許值見表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。

表2　軸承間隙允許值　　　　　　　　單位：毫米

3.5.3軸承加油

3.5.3.1　軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進合格潤滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。

3.5.3.2　內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機可加至油蓋容積的2/3。

3.5.3.3　軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進入。

3.5.4　軸承的拆卸

3.5.4.1　一般電機軸承可用大小適當?shù)睦R和夾件冷拉下來，拉軸承時要對好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。

3.5.4.2　對于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進行加熱，澆熱油時邊轉(zhuǎn)動邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當后用力迅速拉下軸承。

3.5.5軸承的安裝。

3.5.5.1　把軸徑擦干凈．并涂上一薄層潤滑脂，若內(nèi)油蓋取下時，一定要先裝上內(nèi)油蓋。

3.5.5.2　經(jīng)檢查合格的軸承，對于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時可用直徑適當，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。

3.5.5.3　加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤滑脂。

3.6　檢修電動機起動裝置

3.6.1.1　用細銼或砂紙把燒毛接點打光，嚴重者應更換新品。

3.6.1.2　各銅辨子應完好。

3.6.1.3　各彈簧動作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。

3.6.1.4　各接點動作次序符合要求。接觸良好。

3.6.1.5　各部位聯(lián)接，鼻子接觸良好無過熱現(xiàn)象。

3.6.1.6　各部銷子，螺釘緊固。

3.6.1.7　消弧罩完好。

3.6.1.8　把手和箱體完好，把手位置和實際機構(gòu)位置相對應。

3.6.2　電阻器檢修。

3.6.2.1　用壓縮空氣吹干凈灰塵。

3.6.2.2　檢查各電阻片應無斷裂、無過熱變色。

3.6.2.3　各電阻間聯(lián)接結(jié)合面用0.05mm塞尺塞不進。

3.6.2.4　各引線接頭接觸良好，無過熱。

3.6.2.5　各絕緣件應完好、干凈。

3.6.2.6　各緊固件應完好、牢固。

3.6.2.7　測量直流電阻，應無明顯改變。

3.6.3　刷架的檢修：刷架各部應完好，電刷及刷辮完好，彈簧彈性良好。

3.7　冷卻器的檢修

3.8　電機組裝

3.8.1　檢查定子及轉(zhuǎn)子后，進行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時相反。

3.8.2　安裝端蓋

3.8.2.1　先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時要打在端蓋上的加強部位，用長螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對應螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標記對應，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。

3.8.2.2　裝外油蓋，取下插入的長螺絲或金屬棒，此時嚴禁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。

3.8.2.3　用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機定子止口對應準確才能打入，然后上緊螺絲。

3.8.2.4　最后一邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時，應松開油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動靈活為止。

3.8.3　檢查間隙。對于大型電動機，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機兩端，互成120°三點處測量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過平均間隙的10%。

3.8.4　裝外風扇

3.8.4.1　擦凈軸徑和外風扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。

3.8.4.2　在軸徑處涂上油脂，對于一般電機，風扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅實部位，一定要打到原來位置。

3.8.4.3　對于大型電機，風扇也要加熱后再裝。

3.8.4.4　有止釘?shù)?，風扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。

檢查風罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，風葉和罩不應有磨擦，風罩螺絲應有防松措施，如彈簧墊圈等。

3.8.6　刷架安裝

3.8.6.1　按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。

3.8.6.2　刷握下部滑環(huán)表面的距離應為2mm～3mm。

研磨碳刷時用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動，使細砂紙沿滑環(huán)表面來回移動，進行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應用壓縮空氣把炭粉吹凈。

3.8.6.6　裝好碳刷架護罩。

3.8.7　裝對輪

3.8.7.1　把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時應仔細挫平，裝上鍵，涂一層油脂。

3.8.7.2　對于小電機或比較松的對輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)啠匾獣r可墊上木板或鋁板，對輪回裝一定要到原位。

3.8.7.3　對于大型或較緊的對輪應先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過熱，一般加熱至200℃～300℃不得過高（加溫前擦凈對輪內(nèi)孔），抬好對準軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對輪時要戴石棉手套，防止燒傷，對輪裝上后應轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其準確均勻以防止軸彎變形（對輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。

3.8.8　電機移回原位，方法同前。

3.8.9　測量直流電阻，三相阻值與上次大修無明顯變化，三相阻值差應不大于平均值的1%。

3.8.10　測量絕緣電阻和吸收比

方法和標準同前。

3.8.11　交流耐壓試驗

聯(lián)系高壓實驗室進行

高壓電機的試驗電壓為電機額定電壓的1.5倍，加壓1min無擊穿。

低壓電機容量在40kW及以上做交流耐壓試驗，耐壓1000V1min無擊穿。

3.8.12　找對輪中心，裝地腳螺絲。

由所屬機械部門負責。

3.8.13　接線，機械找好中心后進行。

3.8.13.1　檢查接線鼻于（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。

3.8.13.2　按原標記進行接線，聯(lián)接使電機引線和電纜直接接觸，100kW及以上的電機要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。

3.8.13.3　檢查中性點聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。

3.8.13.4　裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。

3.8.13.5　裝好接地線。

3.9　電動機的試運行

3.9.1.1　與運行人員一起檢查電機本體及附屬設備（如啟動器、冷卻器）完好。

3.9.1.2　電源回路開關、電纜、保護、表計操作回路等應完好。

3.9.1.3　測絕緣合格

3.9.1.4　盤動靈活

3.9.1.5　底腳固定，電機和機械對輪脫開，電機為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3.9.2　試運行

3.9.2.1　聯(lián)系所屬使用單位值班員操作。

3.9.2.3　轉(zhuǎn)動方向正確（由機械人員認定）。

3.9.2.4　轉(zhuǎn)動聲音正常

3.9.2.5　三相電流平衡，其差值不大于10%

3.9.2.6　運轉(zhuǎn)20min～30min，軸承溫度正常。

3.9.2.7　電機溫度正常。

3.9.2.8　碳刷不冒火，不過熱

3.9.2.9　電動機振動、串動值不超標準（見表3、表4）

表3　電動機振動允許值

表 4　電動機串動標推

對繞線式電機，有啟動電阻時可頻繁啟動，對鼠籠型電機在正常冷態(tài)下允許啟動2次～3次，熱態(tài)下只允許啟動一次。

四、電機的干燥

新安裝電機在運輸過程或長期存放后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時電機的冷態(tài)絕緣電阻高，但運轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會下降，這樣需要進行干燥，才能投入運行。

當測量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機受潮時應進行干燥當接近工作溫度時，電動機繞組的絕緣電阻應不低于：高壓電機每千伏1MΩ，低壓電機0.5MΩ。

4.1　電機干燥時的注意事項

4.1.2　過分潮濕的線圈。應避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時先用熱風法干燥，經(jīng)一定時間后（視具體情況）才可接入電源。

4.1.3　加熱時應多放一些溫度計，分布在電機各部分，以便掌握溫度可及時發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

應使用酒精溫度計，若使用水銀溫度計切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵損法干燥時，不允許使用水銀溫度計。

4.1.4　干燥時溫度上升速度要緩慢。

4.1.5　干燥開始后每隔30min測量一次絕緣電阻，當溫度穩(wěn)定后可間隔1h～2h，測量一次作好絕緣電阻的測量記錄。

4.1.6　電機在干燥初期．由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

4.1.7　干燥后，當溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時，高壓電機（6kV）用2500V兆歐表測量不低于6MΩ，低壓電機用500V兆歐表，測量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

4.2　直流銅損干燥法：

4.2.2　用此法干燥時，轉(zhuǎn)子可以不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°。

4.2.3　繞組過度潮濕的電機；不能用此法干燥，直流電有電解作用。

4.2.4　在測量絕緣電阻時，應將電源切斷，否則影響讀數(shù)。

4.2.5　干燥時線圈連接方法（見圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時，應在一定時間內(nèi)（2h～3h）更換接線，使各部分線圈加熱相同。

圖1　繞組接法

4.3　低壓交流銅損干燥法

此方法干燥速度慢，所需時間長。

4.4　鐵損加熱法

4.4.2　通入電流為：

I=（SD×10）A

式中：S定子鐵芯的軛部凈面積＝（L×H）mm2

　　　L=［鐵芯總長（mm）－通風槽數(shù)×槽寬］×9（mm）

　　　H＝定子鐵芯軛部高度（mm）

　　　D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）

　　　L、H、D可在干燥前量取

4.4.3　繞制線圈的匝數(shù)：

若電源電壓為220V時，匝數(shù)為：圈。

電源電壓為380V時匝數(shù)為圈。

4.4.4　電源可以采用交流弧焊機提供。

4.5 通風干燥法

4.6　對中、小電機可采用烘箱干燥，當不滿足條件時，也可采用燈泡加熱或其它方法。

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