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打造數(shù)字化車間的重點在于數(shù)字化制造，通過采用ERP/CAPP/PLM/MES/OA/質(zhì)量管理等集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行控制，實現(xiàn)數(shù)字制造系統(tǒng)管理。

一、數(shù)字化工廠及數(shù)字化車間信息系統(tǒng)

數(shù)字化工廠及數(shù)字化車間信息系統(tǒng)主要由ERP、PLM、CAPP、設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和MES等組成。主要系統(tǒng)集成及信息交互如下：

（1）與ERP系統(tǒng)集成，讀取主生產(chǎn)計劃、物料庫存信息、配套信息等，同時反饋完工信息到ERP系統(tǒng)，并在ERP系統(tǒng)中完成不合格品審理流程。

（2）與CAPP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的讀取，同時CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)從MES系統(tǒng)調(diào)取刀具、工裝、量具等相關(guān)信息。

（3）與PDM系統(tǒng)集成，MES系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)讀取物料清單（BOM）、工藝文件等相關(guān)信息。

二、數(shù)字化車間MES系統(tǒng)組成

數(shù)字化車間建設以數(shù)字化制造為主，而數(shù)字化制造的重點以執(zhí)行為主，執(zhí)行的重點為MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此谷器數(shù)字化車間以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為主，其他系統(tǒng)輔助建設。根據(jù)車間生產(chǎn)的實際需求，數(shù)字化車間MES系統(tǒng)由下述11個模塊組成：

（1）基礎數(shù)據(jù)管理，包括組織結(jié)構(gòu)、人員及權(quán)限管理、客戶信息管理、產(chǎn)品BOM及工藝路線、系統(tǒng)設置、日志管理等。

（2）計劃管理，包括項目的創(chuàng)建、分解、瀏覽、修改、激活、暫停、停止、統(tǒng)計等。

（3）高級排產(chǎn)，包括多種排產(chǎn)算法、能力平衡等，可準確到每一道工序、每一臺設備、每一分鐘。

（4）作業(yè)管理，包括計劃派工管理、調(diào)度管理、實做工時管理、零件流轉(zhuǎn)卡管理等。

（5）協(xié)同制造平臺，包括調(diào)度管理、動態(tài)看板、工具、物料、生產(chǎn)信息、現(xiàn)場異常信息的發(fā)送及交互功能等。

（6）現(xiàn)場信息管理，包括任務接收、反饋、工藝資料、三維工藝模型查閱，利用各種數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)計劃執(zhí)行情況的跟蹤反饋。

（7）質(zhì)量管理，包括對質(zhì)量進行實時的管理、監(jiān)控，對系統(tǒng)中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行相關(guān)分析、統(tǒng)計，支持質(zhì)量追溯功能等。

（8）物料管理，包括車間物料庫房的管理，如領料、出/入庫、盤點、庫存查詢、統(tǒng)計。

（9）設備管理，包括設備維修、設備保養(yǎng)、備品備件管理等功能。

（10）工具管理，包括對車間各類工裝、夾具、刀具、量具、刃具進行全面的管理，提供各類報表等。

（11）決策支持，包括庫存、成本等各種統(tǒng)計、分析報表，車間業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合，通過各類直觀的統(tǒng)計圖表，為車間管理層提供決策依據(jù)，同時打印各種單據(jù)。