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隨著工廠制度在英國工業(yè)革命中誕生，生產(chǎn)管理作為一種專業(yè)的管理體系正式形成。在之后的兩百多年里，生產(chǎn)管理體系伴隨著三次工業(yè)革命先后經(jīng)歷古典管理、科學管理和精益管理三次重大的體系迭代。眾所周知，第四次工業(yè)革命即將在本世紀到來，那么生產(chǎn)管理體系會不會再一次在新工業(yè)革命的進程中發(fā)生變革呢？

一、生產(chǎn)管理體系的發(fā)展

1.1 古典管理體系

1771年，理查德·阿克萊特建立了一家多臺多軸紡紗機和300多名工人的紡紗廠，標志著工廠制度正式誕生。工廠制度具有規(guī)模巨大、分工專業(yè)和管理集中的優(yōu)勢。這使得工廠的生產(chǎn)效率遠高于手工作坊。到了1850年，英國紡織行業(yè)平均勞動生產(chǎn)率相較于1792年提高了13倍。

亞當·斯密在1776年出版了《國富論》，這標志著勞動分工正式上升為一種生產(chǎn)管理理論。他指出如果一個工人單獨制造大頭針，1天最多制造出20枚。但將該生產(chǎn)過程分為18種不同的作業(yè)后，10個工人1天便可以制造出48000枚。大頭針的生產(chǎn)效率提升了240倍。這說明勞動分工確實可以大幅度提高生產(chǎn)效率。

第一次工業(yè)革命因生產(chǎn)大規(guī)?；男枨蟠呱藙趧臃止ず凸S制度。這是那個時代最先進的生產(chǎn)管理理論與實踐，是人類第一次探索出來的專業(yè)的生產(chǎn)組織方式，被稱為古典管理。這也是生產(chǎn)管理史上的第一個高峰，不妨稱之為管理1.0時代。

1.2 科學管理體系

最初的勞動分工只能將結(jié)構(gòu)簡單產(chǎn)品的制造過程分解成若干個工種，但無法對作業(yè)過程和作業(yè)方法進行優(yōu)化。此外，對于像汽車這種復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)過程依然無法實現(xiàn)很好的分工。

1911年，劃時代的《科學管理原理》出版，標志著泰勒制正式形成。弗里德里克·泰勒在開展“生鐵搬運試驗”和“鐵鍬試驗”之后，總結(jié)出了時間研究和方法研究，為作業(yè)過程和作業(yè)方法改善提供了強大的工具。

1913年亨利·福特建立了第一條裝配汽車的流水線，開創(chuàng)了復雜產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)模式。流水線的應用極大地提高了汽車的生產(chǎn)效率。福特公司在隨后的20年里生產(chǎn)出了1500多萬輛T型車。流水線生產(chǎn)方式極大地提高了生產(chǎn)效率，因此得到了廣泛的應用，至今仍是最重要的生產(chǎn)方式之一。

流水線生產(chǎn)和泰勒制共同組成了科學管理體系。它是生產(chǎn)管理史上一次氣勢恢宏的飛躍。如果英國的古典管理體系是生產(chǎn)管理的1.0時代，那么美國的科學管理體系就是2.0時代。

1.3 精益管理體系

科學管理也存在兩個問題，一是它沒有對質(zhì)量與可靠性進行詳細研究，二是它沒有解決上下游工序之間協(xié)調(diào)配合的問題。而這兩個問題中隱藏著一種全新的生產(chǎn)方式。

二戰(zhàn)結(jié)束后，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟，日本開始向美國學習質(zhì)量管理。日本政府與產(chǎn)業(yè)界大力推行全面質(zhì)量管理（TQC）等一系列質(zhì)量活動。在戴明、朱蘭和石川馨等專家的幫助和推動下，日本制造的質(zhì)量水平很快就全面趕上了美國。全面質(zhì)量管理在日本的企業(yè)管理實踐中逐漸完善，并取得了巨大的成功。

與此同時，為了適應日本狹小的汽車市場，豐田汽車的大野耐一以“自働化”與“準時化”思想為基礎，創(chuàng)造出了一種適用于多品種小批量的全新生產(chǎn)方式，即準時化生產(chǎn)方式。它可以有效解決工序間協(xié)調(diào)配合的問題，大幅度減少生產(chǎn)過程中庫存浪費。

全面質(zhì)量管理與準時化生產(chǎn)方式相結(jié)合，形成了一套全新的精益管理體系。1980年日本以1100萬輛的汽車產(chǎn)量成為世界第一大汽車制造國。隨后精益管理席卷全球，顛覆了傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式。生產(chǎn)管理體系也迎來管理3.0時代。

二、管理4.0時代即將到來

2.1 工業(yè)革命與管理體系的關系

一般認為，三次工業(yè)革命分別開始于18世紀60年代、19世紀60年代和20世紀40年代。而古典管理大致開始于18世紀70年代，科學管理開始于19世紀80年代，精益管理則開始于20世紀50年代。生產(chǎn)管理體系似乎總是在工業(yè)革命的進程中形成，并且誕生時間略晚一些。這種時間上的關系只是偶然，還是存在著某種必然聯(lián)系呢？

第一次工業(yè)革命開始后，蒸汽機和機械紡織機逐漸投入使用，紡紗織布的效率大幅提升。于是手工作坊購置更多的機器，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，原始的手工作坊逐漸轉(zhuǎn)型為正規(guī)工廠。為了保證大量機器的高效運轉(zhuǎn)，各環(huán)節(jié)都必須比以往更高效和可靠，因此工廠里的勞動分工更為專業(yè)和細致。工廠規(guī)模越大，生產(chǎn)管理和過程控制就越重要，于是工廠管理制度逐漸形成并完善。

在第二次工業(yè)革命中，由于電氣產(chǎn)品和汽車等相較于紡織品要復雜太多，這使得流水線生產(chǎn)方式成為復雜產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的必然趨勢。而電氣技術的應用，也使得零件尺寸的精度更高，零件互換成為可能。這保證了流水線生產(chǎn)方式的有效運行。另外，流水線生產(chǎn)方式必然要求更加科學地作業(yè)研究和分析，因此科學管理就成了流水線生產(chǎn)方式大規(guī)模應用的重要保障。

第三次工業(yè)革命中，隨著信息技術的發(fā)展，信息的傳遞和處理更加高效。企業(yè)可以更及時地了解客戶需求，生產(chǎn)出更符合客戶需求的產(chǎn)品，即在客戶需要的時候生產(chǎn)所需數(shù)量的所需產(chǎn)品。這便是準時化生產(chǎn)方式。而為了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式，管理體系必須能夠應對這種精準的、高質(zhì)量和高可靠的生產(chǎn)方式，因此精益管理體系應運而生。

工業(yè)革命并不僅僅是技術革命，而是工業(yè)技術、生產(chǎn)方式和管理體系三個維度的變革總和。工業(yè)技術是原動力，沒有工業(yè)技術的突破，工業(yè)革命就無法啟動。而生產(chǎn)方式是工業(yè)技術大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的重要手段。革命性的工業(yè)技術一定會重塑生產(chǎn)方式，而新的生產(chǎn)方式又必須要求相適應的生產(chǎn)管理體系。因此，工業(yè)革命在其發(fā)展過程中一定催生新的生產(chǎn)管理體系。由于生產(chǎn)管理體系變革是為了適應工業(yè)技術引起的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，故而管理體系變革一般會比技術變革要晚一點。

綜上所述，第一次工業(yè)革命是蒸汽技術、工廠生產(chǎn)方式和古典管理體系的變革總和。第二次工業(yè)革命是電氣技術、流水線生產(chǎn)方式和科學管理體系的變革總和。第三次工業(yè)革命是信息技術、準時化生產(chǎn)方式以及精益管理體系的變革總和。一場真正的工業(yè)革命必須徹底改變?nèi)祟惿罘绞剑⑶乙宰畲笠?guī)模影響整個社會。工業(yè)革命必須由技術變革觸發(fā)，由生產(chǎn)方式變革實現(xiàn)大規(guī)模擴散，并且由新生產(chǎn)管理體系予以保障。只有工業(yè)技術、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理體系共同的變革才能引發(fā)整個社會生活方式的巨大轉(zhuǎn)變。圖1是工業(yè)革命一般框架。

圖1 工業(yè)革命的一般框架

那么為什么這3個要素的變革就會爆發(fā)一場工業(yè)革命呢？這是因為工業(yè)革命的本質(zhì)是實現(xiàn)了人類社會需求特性的巨變。人類社會的需求特性經(jīng)歷了從“數(shù)量”到“功能”再到“質(zhì)量”的轉(zhuǎn)變。18世紀以前，人類社會處于物質(zhì)匱乏時代，因此這一時期人類的需求特性是“數(shù)量”。19世紀以后各種發(fā)明如雨后春筍，這一時期人類的需求特性是像電燈、電話、汽車這種全新的“功能”。20世紀以后，人們對于品質(zhì)的追求越來越高，因此“質(zhì)量”成為人類對產(chǎn)品需求的主要特性。

三次工業(yè)革命剛好實現(xiàn)了人類社會的三種需求特性的躍遷。蒸汽技術能夠為制造系統(tǒng)提供充足的能量以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。電氣技術能夠為制造系統(tǒng)提供精準的能量以實現(xiàn)復雜的功能性產(chǎn)品的制造。信息技術極大地提升了制造系統(tǒng)的可控性，使得整個制造過程更加可靠穩(wěn)定，從而滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)。三次生產(chǎn)方式與生產(chǎn)管理體系變革也為人類社會三次需求特性的轉(zhuǎn)變提供了生產(chǎn)性保障。

2.2 新工業(yè)革命與管理4.0

根據(jù)前文的結(jié)論，新一輪工業(yè)革命必定要滿足新一輪人類需求特性的巨變。人類社會在滿足了“數(shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”需求后，下一個需求特性是什么呢？根據(jù)馬斯洛需求層次理論，人的需求會從低層次向高層次發(fā)展?！皵?shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”屬于人類對產(chǎn)品的中低層次的需求特性。隨著低層次需求的普遍滿足，人的更高層次的需求將逐漸凸顯出來。目前人們對“好看”和“體驗”的偏好越來越強烈，因此可以推斷“審美需求”或許就是人類下一個的需求特性。新工業(yè)革命可能需要實現(xiàn)人類需求特性從“質(zhì)量”向“審美”的躍遷。

前三個需求特性具有高度的共性，對于不同客戶來說，“數(shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”一般具有統(tǒng)一的感知標準。但“審美”卻具有很大程度的差異性。每個人、每個地區(qū)、每個時期的“審美”都沒有統(tǒng)一的標準。在審美需求特性下的產(chǎn)品除了必須普遍精致外，更加具備普遍的多樣性。而目前的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理體系還無法很好地應對超大規(guī)模的多樣性需求。

2013年，德國在漢諾威工業(yè)博覽會上提出了“工業(yè)4.0”新制造概念。2014年，美國通用電氣和IBM等企業(yè)成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，試圖重新定義互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)下的制造業(yè)。中國在2015年也提出“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃。再從企業(yè)層面來看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造正在如火如荼地進行著。各大工業(yè)巨頭都不遺余力地布局最先進的制造技術，為下一輪技術變革做足了準備。毫無疑問，第四次工業(yè)革命已經(jīng)處于了萌芽狀態(tài)。

而如果第四次工業(yè)革命爆發(fā)，整個社會生活方式都會發(fā)生巨大變化。而目前來看，能夠?qū)θ祟惿鐣a(chǎn)生大規(guī)模、大深度影響的技術可能會是人工智能。相應地，生產(chǎn)方式必定會因人工智能的大規(guī)模應用而發(fā)生系統(tǒng)性變革。可以肯定的是，伴隨著新工業(yè)革命的到來，生產(chǎn)管理體系將迎來管理4.0時代。

綜上所述，第四次工業(yè)革命可能是人工智能技術、量子化生產(chǎn)方式和互聯(lián)管理體系的變革總和。人工智能是下一次工業(yè)革命的核心技術，會普遍應用于科技創(chuàng)新和生活生產(chǎn)領域。它是創(chuàng)造未來科技的科技，是未來的“基礎智力公共設施”。量子化生產(chǎn)方式將是“審美”特性下滿足產(chǎn)品普遍多樣性的全新生產(chǎn)方式?；ヂ?lián)管理則是保證量子化生產(chǎn)方式的實現(xiàn)和大規(guī)模應用的第四代生產(chǎn)管理體系。下面將詳細介紹量子化生產(chǎn)方式與互聯(lián)管理體系。

三、新一代生產(chǎn)管理體系

古典管理體系包括工廠生產(chǎn)方式與勞動分工兩大內(nèi)容，科學管理體系包括流水線生產(chǎn)方式與泰勒制兩大內(nèi)容，精益管理體系包括準時化生產(chǎn)方式與全面質(zhì)量管理。那么新一代生產(chǎn)管理體系則包括量子化生產(chǎn)方式與系統(tǒng)互聯(lián)分析，稱為互聯(lián)管理體系。

3.1 量子化生產(chǎn)方式

在審美需求特性下，企業(yè)為客戶提供的產(chǎn)品將會越來越差異化。以后企業(yè)生產(chǎn)相同產(chǎn)品的批量會越來越小，一次生產(chǎn)一大批相同產(chǎn)品的情況會越來越少。未來企業(yè)需要處理極為細碎的訂單、極小的生產(chǎn)批量和實時變更的客戶需求。生產(chǎn)系統(tǒng)將面臨從“小批量多品種”向“單件無限品種”的轉(zhuǎn)變。很多訂單可能是單件一次性的，不會有第二次生產(chǎn)的可能。大批量重復生產(chǎn)的工廠運作模式會轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭淮涡陨a(chǎn)模式。當然沒有審美需求差異的產(chǎn)品依舊可以沿用大批量生產(chǎn)方式，例如啤酒、洗衣機等。

這種“單件無限品種”是最小的批量，不可再細分的批量，類似于物理學中的“量子”概念。因此這種能夠處理不可再細分批量的“單件無限品種”的生產(chǎn)方式可以叫做“量子化生產(chǎn)方式”。量子化生產(chǎn)方式是對未來極限差異化客戶需求的一種應對方案，是審美需求特性決定的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式和準時化生產(chǎn)方式相比，量子化生產(chǎn)方式有以下五個顯著的特點。

一、客戶管理具體化。量子化生產(chǎn)方式需要面向全部具體的客戶，對每一個具體的客戶進行極致的客戶管理。只有對所有客戶進行具體化的需求管理才能實現(xiàn)“單件無限批量”的訂單管理?？蛻艄芾硐到y(tǒng)將從粗放階段進入精細化階段。精準的客戶需求管理和量身定制的客戶服務是量子化生產(chǎn)方式運行的前提條件。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)量子化。量子化生產(chǎn)方式可以根據(jù)每一個客戶的不同需求進行單件產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。量子化生產(chǎn)方式的產(chǎn)品生產(chǎn)和交付是一份一份的，無需成批或連續(xù)地生產(chǎn)。每一個客戶對應一個訂單，每一個訂單對應一款定制產(chǎn)品，每一個產(chǎn)品對應一套生產(chǎn)流程。

三、產(chǎn)品開發(fā)極速化?？焖俚漠a(chǎn)品開發(fā)是量子化生產(chǎn)方式的基礎，也是應對客戶無限多樣化需求的基本要求。以往需要幾個月時間的產(chǎn)品開發(fā)可能被減少至幾天甚至一天?？焖俚漠a(chǎn)品開發(fā)可能需要人工智能輔助才能實現(xiàn)。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)全能化。如果生產(chǎn)系統(tǒng)具備生產(chǎn)“無限品種”的能力，那么必將逐步全能化。全能化的生產(chǎn)系統(tǒng)可以隨時根據(jù)產(chǎn)品設計標準調(diào)整生產(chǎn)流程和制造工藝以生產(chǎn)出各種不同的產(chǎn)品。

五、系統(tǒng)復雜度極限化。量子化生產(chǎn)方式可以應對極高復雜度的客戶需求和無限品種的生產(chǎn)狀態(tài)，因此運行量子化生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)具有極高的復雜度。訂單處理、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)設備、工藝流程都會越來越復雜，以往線性式的生產(chǎn)過程可能會轉(zhuǎn)變?yōu)榫仃囀缴a(chǎn)過程。

以上五大特點主要由量子化生產(chǎn)方式“單件無限品種”的需求特性決定?？蛻艄芾淼木唧w化和產(chǎn)品生產(chǎn)的量子化是未來需求端的基本特點。產(chǎn)品開發(fā)的極速化和生產(chǎn)系統(tǒng)全能化則是供給端的基本特點。需求端的量子化和供給端的全能化必然要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備極高的信息和物質(zhì)處理能力，因此生產(chǎn)系統(tǒng)必然會越來越復雜化。

3.2 互聯(lián)管理體系

面對審美需求的無限多樣性，量子化生產(chǎn)方式可能是一種有效的辦法，甚至是一種必然趨勢。但量子化生產(chǎn)方式的實現(xiàn)并不是一件容易的事。量子化生產(chǎn)方式的基本問題都未得到具體的研究和解決，例如如何管理量子化的客戶，如何實現(xiàn)極短的產(chǎn)品開發(fā)，如何管控無限品種的即時生產(chǎn)等。

要解決以上問題，并成功實現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式，則需要全新的生產(chǎn)管理體系。目前成熟的三套生產(chǎn)管理體系或許可以從形式上解決以上問題，但是其所付出的成本和代價太高。因此新的生產(chǎn)管理體系必須可以在極短時間、極低成本、極高質(zhì)量的條件下實現(xiàn)量子化生產(chǎn)。這就是說量子化生產(chǎn)系統(tǒng)既要具備“量子級”的操控能力，又不至于付出太高的成本和代價。

圖 2 互聯(lián)管理體系結(jié)構(gòu)圖

具備“量子級”操控能力必然要求生產(chǎn)系統(tǒng)逐步走向復雜化和全能化，這使得維持生產(chǎn)系統(tǒng)運行的成本非常巨大。全能化的生產(chǎn)系統(tǒng)必然要求極高的信息處理能力和物質(zhì)處理能力，即需要更多更全面的先進生產(chǎn)設備和信息處理系統(tǒng)。因此，量子化生產(chǎn)方式必須依靠人工智能為主導的敏捷研發(fā)系統(tǒng)和超級智能工廠才能實現(xiàn)。從目前的趨勢來看，生產(chǎn)制造工廠的投入確實越來越大，例如動輒幾十億投資的芯片工廠。普通的加工工廠和人工生產(chǎn)線將會逐漸消失，取而代之的則是高度智能化的生產(chǎn)制造工廠，類似于西門子基于數(shù)字孿生技術的數(shù)字化工廠。

實際上，任何企業(yè)都不可能構(gòu)建一座可以生產(chǎn)任何產(chǎn)品的工廠。實現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式的關鍵不在于先進的工業(yè)技術，而在于如何降低量子化生產(chǎn)方式運行的代價。工廠全能化必然造成大量的物質(zhì)加工資源和信息處理資源的冗余。因此如何有效利用和分配量子化生產(chǎn)方式下的冗余生產(chǎn)資源和制造系統(tǒng)計算力便成了新一代管理體系的關鍵所在。根據(jù)系統(tǒng)工程理論，系統(tǒng)要素之間充分的聯(lián)系是系統(tǒng)高效運行效率的根本所在。實際上只有實現(xiàn)以下幾個方面的充分聯(lián)系，才有可能以較低代價實現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式。

一、客戶、企業(yè)和供應商之間的縱向聯(lián)系。

二、需求、技術和生產(chǎn)之間的縱向聯(lián)系。

三、產(chǎn)品、設備與員工之間的縱向聯(lián)系。

四、人與人、物與物、組織與組織之間的橫向聯(lián)系。

五、企業(yè)與其他外部組織的橫向聯(lián)系。

以上五種聯(lián)系是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外部各要素互聯(lián)互通的具體體現(xiàn)。構(gòu)建和運行這五種聯(lián)系是新一代生產(chǎn)管理體系的主要形式，因此新一代生產(chǎn)管理體系可以稱為互聯(lián)管理體系。以前的管理體系的管理對象是人、設備、物料、工藝等具體的單一要素，互聯(lián)管理體系的管理對象則是各要素之間的聯(lián)系?；ヂ?lián)管理的核心任務是對以上五種聯(lián)系進行分析、重組、優(yōu)化，消除各業(yè)務流程之間的提前期（Lead time），這個過程稱為系統(tǒng)互聯(lián)分析。反過來說，系統(tǒng)互聯(lián)分析則是互聯(lián)管理的核心方法和工具。具體來說，互聯(lián)管理的任務包括實施全面客戶管理（TCM）、制定量子化生產(chǎn)標準和流程、建立智能互聯(lián)工廠、運行工廠級操作系統(tǒng)、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)公共服務平臺等等。

經(jīng)過科學管理和精益管理的長期應用，流程內(nèi)部的作業(yè)方法和工序間協(xié)作的改善空間已經(jīng)不大了。目前存在著大量浪費的環(huán)節(jié)是業(yè)務流程之間的聯(lián)系，即各流程之間的提前期。而其根本原因在于各流程之間是間斷的，非互聯(lián)的?；ヂ?lián)管理可以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、物料供應、生產(chǎn)交付等業(yè)務流程互聯(lián)互通、實時處理和動態(tài)調(diào)整，縮短流程銜接上的提前期。同時互聯(lián)管理也可以通過系統(tǒng)互聯(lián)分析，消除業(yè)務流程之間的浪費問題，大幅減少提前期。

互聯(lián)管理的優(yōu)勢在于它可以監(jiān)控所有流程的運行狀態(tài)，實時調(diào)整資源配置；以及獲得流程的運行數(shù)據(jù)，進而可以對流程協(xié)作進行優(yōu)化?？茖W管理的效率主要來源于工序內(nèi)部分工協(xié)作，消除作業(yè)過程中的動作浪費；精益管理的效率主要來源于工序之間的有序協(xié)作，消除工序之間的庫存浪費。互聯(lián)管理的效率則來源于流程之間的互聯(lián)，消除流程之間的提前期，即時間浪費。

除了企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)互聯(lián)之外，產(chǎn)業(yè)體系互聯(lián)也是互聯(lián)管理的重要內(nèi)容。企業(yè)在實施互聯(lián)管理時不僅僅要構(gòu)建內(nèi)部的互聯(lián)，還要構(gòu)建外部的互聯(lián)，例如通過產(chǎn)業(yè)公共服務平臺重組和配置企業(yè)外部資源從而實現(xiàn)代價有限的全能制造系統(tǒng)。

四、展望

2010年中國的工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)超過美國，成為全球第一的制造業(yè)大國。2020年，中國大陸（含香港）的世界500強企業(yè)數(shù)量達到124家，首次超過美國的121家。毫無疑問，世界制造中心正在由美國向中國轉(zhuǎn)移。作為21世紀世界制造中心的中國最有可能開創(chuàng)新一代生產(chǎn)管理體系，迎來管理4.0時代。與英國的古典管理、美國的科學管理和日本的精益管理一樣，或許中國的互聯(lián)管理可以全面推動中國社會大生產(chǎn)體系的飛躍，促進第四次工業(yè)革命在中國爆發(fā)。