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隨著智能制造、智慧物流的發(fā)展，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)已不能適應智能制造管理的模式，各軟件公司亦在不斷地引入新的技術來迎合智能制造高效運轉(zhuǎn)需求。

傳統(tǒng)ERP在模切企業(yè)管理中存在哪些問題？

ERP進入模切企業(yè)之初，確實優(yōu)化了企業(yè)管理流程，提升了企業(yè)的管理效率，實現(xiàn)了信息流，資金流和物流的統(tǒng)一，但是從信息化角度來看，管理中仍然存在諸多問題，特別是模切這個特殊行業(yè)，問題顯示尤為明顯。

1、模切料在各部門有不同計量需求，導致信息溝通混亂；

2、模切料寬、長不斷變化，造成庫存不準，數(shù)據(jù)采集不實時，備料/分切/申購/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗及預估；

3、難以滿足生產(chǎn)制程/分切/品檢/財務等精細化追溯需求；

4、ERP單據(jù)電腦集中操作，導致各部門信息嚴重滯后；

5、工人跳槽頻繁，ERP系統(tǒng)功能復雜導致操作問題不斷；

6、客戶需求不斷變化，ERP系統(tǒng)功能僵化、無法更改。

智能制造環(huán)境下怎樣的模切ERP更受歡迎？

隨著智能制造的發(fā)展，目前ERP系統(tǒng)能不再獨立使用，而是通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等計算將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設備，移動終端相鏈接，實現(xiàn)移動化，透明化管理。

1、移動化管理

在傳統(tǒng)模式下，現(xiàn)場與辦公地點分離，效率低下。隨著互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的融入，物物相連，結(jié)合手機。平板，工業(yè)PDA等移動端作業(yè)，任務自動同步，避免了往來作業(yè)。收貨、質(zhì)檢、入庫、領料、發(fā)貨、盤點等作業(yè)通過移動終端全流程覆蓋，通過全程條碼實現(xiàn)無紙化和一體化作業(yè)，工作流簡化，效率大幅提升，數(shù)據(jù)及時更新并準確，大幅度提升了作業(yè)的效率。

采購管理：掃碼收貨，來料檢驗，入庫上架，采購倉退、單據(jù)查看等業(yè)務無須任何訂單扭轉(zhuǎn)，通過條碼技術和移動設備直接完成。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃、物料收發(fā)、工序管理、工藝管理、檢驗入手，委外庫管等作業(yè)，通過ERP、條碼技術、移動設備和電子看板管理，使得作業(yè)程序順暢化、簡單化、精準化。

倉庫管理：庫位庫區(qū)、包裝管理、物料管理、貨物移儲、庫存盤點等作業(yè)更準確，效率更高。

銷售管理：下架檢驗、揀貨配貨、銷售分析等作業(yè)效率的提高，大幅提高了訂單滿足率。

2、全流程透明化，物品可追溯

大數(shù)據(jù)背景下，利用ERP系統(tǒng)和電子看板，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的全流程和實時監(jiān)控，從收到客戶訂單、制定生產(chǎn)計劃、采購訂單下達、采購追蹤、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、成品入庫到出庫等，全流程監(jiān)控數(shù)據(jù)和進度，隨時查看采購收貨待檢狀態(tài)、庫存狀態(tài)、領料狀態(tài)、完工入庫狀態(tài)、生產(chǎn)進度、訂單交付狀態(tài)、檢驗完成待入庫狀態(tài)、設備狀態(tài)、異常情況等，管理者可以隨時根據(jù)進度制定相應的策略，將風險和故障解決在事前，生產(chǎn)質(zhì)量和效率均得到了保障。

3、智能備料

傳統(tǒng)ERP在生產(chǎn)備料的時候模切材料存在分切應用，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉庫人員安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動處理。而針對模切行業(yè)材料特殊性專門設計的智能備料模塊，實現(xiàn)了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計劃、呆滯物料優(yōu)先使用處理，有效幫助PMC排產(chǎn)、備料，降低呆滯料產(chǎn)生。

4、智能分切

傳統(tǒng)ERP由于物料編碼唯一性，卷料分切分條后規(guī)格變化會造成基礎屬性全部丟失，因此只能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間，因此引入分切管理是模切行業(yè)的核心解決方案。

針對模切行業(yè)特殊性專門設計的分切管理模塊，實現(xiàn)了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，如供應商、價格、批次、保質(zhì)期等，同時又能建立替代關系，通過智能BOM的應用實現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產(chǎn)生。