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隨著我國煤炭開采事業(yè)的快速發(fā)展，煤礦安全生產事故也日益突出，人們對于礦用隔爆外殼的安全性能提出了更高的要求，礦用隔爆外殼在設計及生產過程中，隔爆外殼的可靠性成為重點以及難點。本文從隔爆外殼的幾何外形、隔爆外殼的接合面、隔爆外殼的厚度和強度、隔爆外殼的磷化處理及表面防護、焊接質量以及隔爆外殼水壓試驗幾方面探討如何提高隔爆外殼的可靠性，從而為提高煤礦開采的安全性提供有力的支持。

一、隔爆外殼生產的概述

隔爆外殼在設計及生產過程中的可靠性是保證礦用隔爆產品安全性能的關鍵。對于煤礦而言，礦用隔爆外殼的質量直接決定了安全生產的實現與否。在隔爆外殼的設計及生產過程中，不僅需要熟練掌握隔爆外殼設計的原理，并且需通過提高工藝技術的方式提高產品生產的可靠性，同時通過加強隔爆外殼生產后檢驗檢測的手段提高其產品實現的可靠性，從而提高產品質量，確保產品安全性能。

二、如何提高隔爆外殼的可靠性

隔爆外殼的可靠性主要是外殼對于外界壓力的抵抗能力，因而在外殼的設計過程中，要想解決隔爆外殼的可靠性問題，需要從外形以及材質等多方面考慮。在隔爆外殼的設計及生產過程中，我們可以通過隔爆外殼的幾何外形、隔爆外殼的厚度、隔爆外殼的接合面、隔爆外殼的磷化處理及表面防護、焊接質量以及水壓試驗等方面提高隔爆外殼的可靠性。如下將分別敘述。

2.1隔爆外殼的幾何外形

隔爆外殼的幾何外形主要決定了外殼的表面積以及容積，外殼的形狀及容積對于壓力的抵抗力的影響是至關重要的。

首先，隔爆外殼的幾何形狀。根據爆炸的一般原理，氣體的爆炸過程是從核心點以球狀向外波及，因而在隔爆外殼的設計過程中不能采用球形，因為球形只是對爆炸提供了方便。

其次，隔爆外殼的表面積問題。因為隔爆外殼的表面積決定了隔爆外殼的散熱情況，如果表面積較大，那么在發(fā)生氣體爆炸時，其可以接觸到的外殼表面積也就越大那么散熱也就越便利，有利于降低爆炸物的溫度，從而有利于防爆。

最后，隔爆外殼的容積問題。在不同形狀的隔爆外殼中隔爆外殼的容積也有所差別，然而隔爆外殼的容積卻決定了爆炸壓力，其具體關系表現為，容積越大爆炸壓力越大，反之亦然。綜合上述觀點，在隔爆外殼的生產實踐中，隔爆外殼的可以選用圓柱形以及長方體，而長方體則更優(yōu)。

2.2隔爆外殼的接合面

隔爆外殼并不是一塊完整的材料，而是由不同的零件接合而成，表現在隔爆外殼中，具體有箱體、門蓋等，在接合的過程中存在接合面，而接合面則成為隔爆外殼的脆弱點。為了提高隔爆外殼的可靠性，在隔爆外殼的接合面生產工藝上應注意以下幾點：

第一、接合面的長度及隔爆間隙。接合面的長度與接合面的間隙是隔爆外殼隔爆的要素之一，根據標準gb3836.2-2010 規(guī)定，隔爆接合面最小寬度與其隔爆產品的體積、接合面類型密切相關。同時，在確認接合面最小寬度時，也確定了最大間隙。隔爆間隙應當在臨界熄火的間隙范圍之內，如果超過臨界熄火點，那么則無法有效地熄滅爆炸的火花，如果接合面長度未達到一定范圍，同樣也會影響隔爆外殼的隔爆功能。

第二、接合面的粗糙度。接合面的粗糙度是隔爆外殼隔爆的另一要素，根據標準gb3836.2-2010規(guī)定，粗糙度需在一定范圍內，過大或過小的隔爆接合面的粗糙度，都會影響外殼的隔爆性能，降低隔爆外殼的自身安全性，如對于隔爆接合平面的粗糙度，在6.3范圍內，對于隔爆接合面的軸或孔，在 3.2 范圍內。

2.3隔爆外殼的厚度

隔爆外殼的厚度直接關系到隔爆外殼的隔爆效果，因而在隔爆外殼的生產過程中，應當注意隔爆外殼的厚度是否符合安全標準，且在設計過程中，還需要合理考慮外殼加強筋的設計，使外殼滿足強度要求的同時，減輕外殼自重，實現外殼安全性能與外殼外觀設計的最優(yōu)化。外殼的厚度應當于外殼的體積一定比例，圓筒結構的隔爆外殼厚度與內徑應滿足此公式:c=pd/2to1=pd/4td為內徑，p為壓力，t為外殼厚度，oc為切向應力，ol為軸向應力。在隔爆外殼的設計過程中，外殼厚度必須符合國家標準，不能為了節(jié)約材料使用較薄的外殼，外殼的厚度不達標必然會降低隔爆外殼強度，從而降低其的可靠性，但在滿足強度的同時，也需要考慮外殼外觀設計及使用輕便，高強度，低成本、低材耗的設計是產品設計的最優(yōu)狀態(tài)，在設計的過程中，可以通過強度以及剛度的公式計算，合理增設加強筋的方式，實現增加外殼強度，降低外殼自重，降低生產成本。

2.4隔爆外殼的磷化處理及表面防護

隔爆外殼磷化處理，主要是利用了金屬與磷酸鹽之間產生化學反應，從而在金屬外殼表面可以形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽薄膜，從而提高了金屬的穩(wěn)定性能。在隔爆外殼的生產過程中如果提高隔爆外殼的抗腐蝕性能，則可以提高隔爆外殼的隔爆能力同時延長隔爆外殼的使用壽命，因而提高隔爆外殼的抗腐蝕性能是也可以有效的提高隔爆外殼的可靠性。磷化處理的處理方法主要為在隔爆外殼的表面涂上一層磷酸鹽溶液，然后晾干，進而隔爆外殼表面即含有磷元素。經過磷化處理之后，隔爆外殼材料的物理特性有所改變，隔爆外殼表面的磷化薄膜可以有效的提高外殼的抗腐蝕能力，同時成本低，且處理方法極其簡單，已廣泛的應用于隔爆外殼的生產工藝之中。隔爆外殼的隔爆面是外殼隔爆的重要因素，在生產過程中，有效保護隔爆面，防止隔爆面產生劃痕、凹坑，是提高外殼質量及可靠性的重要手段之一。在生產過程中，可以利用保護膠帶、木條、各類工裝器件，合理保護隔爆面不受損傷。

三、結語

電氣產品隔爆外殼的可靠性是保障使用者安全的關鍵，同時對于礦下工作者而言，由于其工作環(huán)境的惡劣問題，因而對于使用產品的安全性能有了更多的要求，故在隔爆產品的生產過程中我們需要格外的注意隔爆外殼的性能問題。