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1、外殼：外殼允許局部補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后，應(yīng)消除因補(bǔ)焊造成的應(yīng)力，且須能承受1.5倍參考?jí)毫Φ乃畨涸囼?yàn)。

2、隔爆接合面

A、在規(guī)定接合面長(zhǎng)度L及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)以下缺陷，可不修復(fù)即可使用，但不能作為新產(chǎn)品的驗(yàn)收依據(jù)。

⑴ 局部出現(xiàn)的直徑不大于1.0mm、深度不大于1.0mm的砂眼，在長(zhǎng)度L為40.0mm和25.0mm的隔爆面上，每平方厘米不超過(guò)3個(gè)；長(zhǎng)度L為12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超過(guò)2個(gè)；

⑵ 偶然機(jī)械傷痕，其寬度和深度均不超過(guò)0.5mm，其剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度L′不小于規(guī)定長(zhǎng)度L的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分必須磨平。

B、靜止隔爆接合面，在L和L1的范圍內(nèi)，具有一段連續(xù)無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度L′不小于下表的規(guī)定時(shí)，允許用修補(bǔ)法修補(bǔ)。

無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度可以幾段相加，計(jì)算方法參考下圖。

L′——無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度；

L——隔爆面規(guī)定長(zhǎng)度；

L1——螺孔邊緣至隔爆面邊緣最短有效長(zhǎng)度；

無(wú)傷隔爆面的有效長(zhǎng)度計(jì)算示例↑

C、有下列情況之一者，不允許用修補(bǔ)方法修復(fù)：

⑴ 螺孔周圍5.0mm范圍內(nèi)的缺陷；

⑵ L或L1為6.0mm范圍內(nèi)的缺陷；

⑶ 隔爆面的邊角處；

⑷ 活動(dòng)隔爆接合面；

⑸ 隔爆面有疏松現(xiàn)象的鑄件；

⑹ 隔爆面上有裂紋。

D、修補(bǔ)方法

⑴ 熔焊；

⑵ 硬釬焊；

⑶ 膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補(bǔ)。

E、隔爆面嚴(yán)重?fù)p傷或銹蝕，可以用機(jī)械加工方法修復(fù)，但機(jī)械加工后零部件的機(jī)械強(qiáng)度和隔爆接合面參數(shù)仍須符合GB/T3836.2和合格證文件的規(guī)定。

F、止口和圓筒隔爆接合面允許對(duì)外圓進(jìn)行機(jī)械加工，并對(duì)內(nèi)圓增添金屬進(jìn)行機(jī)械加工（反之亦然），應(yīng)保證隔爆接合面參數(shù)符合GB/T3836.2和合格證文件的規(guī)定。如果只有局部損壞，可通過(guò)增添金屬和重新機(jī)械加工恢復(fù)到原來(lái)尺寸。允許用焊接、電鍍和鑲套，但不宜采用金屬噴涂法。

G、螺紋隔爆接合面

⑴ 電纜和導(dǎo)管引入裝置的壓緊螺母不允許修復(fù)；

⑵ 蓋和殼體之間的螺紋隔爆接合面不允許修復(fù)。

3、軸和軸套

軸和軸套隔爆接合面因磨損不符合隔爆要求允許修復(fù)。修復(fù)后，須符合GB/T3836.2的隔爆要求和正常運(yùn)行的機(jī)械強(qiáng)度要求。軸頸允許用電鍍、熔焊和金屬噴涂法修復(fù)。