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三相異步電動機的常見故障與排除方法

(1)電動機不能起動。這種故障的主要原因如下：

1)電源沒有接通或斷路。

2)電動機的繞組斷路。

3)繞組相間短路或接地。

4)繞組接線錯誤。

5)控制線路接錯。

6)過電流繼電器整定值過小。

排除的方法如下：

1)認真檢查開關、熔斷器、控制電器的觸點、電動機的引出線，查出故障并排除。

2)如果是繞組的故障就要及時送到維修站去維修。

3)拆卸電動機，檢查各繞組電阻值和接線情況，找出短路點、接地點修復。

4)重新判斷繞組首末端，正確接線。

5)檢查控制線的錯誤并糾正。

6)調大過流繼電保護設備的整定電流。

(2)接通電源后電動機嗡嗡響但不轉動。故障原因如下：

1)電源電壓過低。

2)三相電源缺相。

3)繞組接錯。

4)△接繞組，錯接成丫形。

5)裝配不良，潤滑不良。

6)負荷過大或機械卡住。

排除方法如下：

1)檢查電源電壓，并與供電部門聯系解決。

2)檢查三相電源，排除開關、熔斷器故障。

3)檢查繞組接線，判斷繞組首末端，重新正確接線。

4)檢查銘牌規(guī)定，改成△接法，考慮補償起動。

5)檢查電動機軸承，重新裝配，更換油脂。

6)檢查機械負載，排除機械故障或更換電動機。

(3)三相異步電動機起動時熔斷器燒斷或熔斷器動作。故障原因如下：

1)電源缺相。

2) -相繞組對地接地。

3)熔斷器電流過小。

4)電源饋線斷路。

5)機械設備卡住。

排除方法如下：

1)檢查三相電源，找出斷點并修復。

2)檢查繞組對地絕緣，拆修電動機繞組。

3)檢查熔斷器的大小，重新計算后，更換新熔斷器。

4)檢查電源饋線并更換。

5)檢查拖動機械，并排除機械故障。

(4)電動機外殼帶電。故障原因如下：

1)繞組受潮絕緣已經被破壞。

2)絕緣嚴重老化。

3)錯將相線當成接地線。

4)引出線與接線盒相碰短路。

排除方法如下：

1)檢查繞組對地絕緣，并做烘干處理。

2)檢查繞組絕緣，或直接更換繞組。

3)檢查電源接線并改正。

4)檢查接線盒，做好引出線絕緣處理。

(5)電動機空載或負載運行時，電流表指針擺動。故障原因如下：

1)繞線轉子電動機有一相電刷接觸不良或一相斷路。

2)繞線轉子電動機集電環(huán)短路裝置接觸不良。

3)籠型轉子斷條或開焊。

排除方法如下：

1)檢查電刷，改善電刷與集電環(huán)的接觸面，檢查斷路處，并排除。

2)檢查短路裝置，必要時要更換。

3)檢查轉子，并利用開口變壓器或其他方法檢查。

(6)電動機起動困難，加額定負載后，電動機轉速比額定轉速低。故障原因如下：

1)電源電壓過低。

2)△接繞組錯接成了丫形。

3)部分繞組接錯。

4)鼠籠斷條。

排除方法如下：

1)檢查電源電壓，與供電部門聯系解決。

2)核對接法，重新改為△運行。

3)檢查繞組接線，重新判斷繞組首末端正確接線。

4)拆檢電動機，并送維修站修理。

(7)電動機運行時振動過大。故障原因如下：

1)電動機地腳螺栓松動，或電動機安裝不平衡，或基礎強度不夠。

2)軸承磨損嚴重，間隙不合格。

3)氣隙不均勻。

4)轉子不平衡。

5)機殼強度不夠。

6)風扇不平衡。

7)繞線轉子的繞組短路。

8)籠型轉子開焊、斷路。

9)定子繞組出現接地、斷路、短路、接線錯誤等故障。

10)轉軸彎曲。

11)鐵心變形或松動。

12)齒輪接手松動、靠背輪或帶輪安裝不符合要求。

排除方法如下：

1)檢查地腳螺栓并及時緊固或更換，找平電動機或將基礎加固。

2)使軸承間隙符合要求。

3)調整氣隙，使符合要求。

4)檢查原因，經過清掃、緊固各部螺栓后校動平衡。

5)增強機械強度。

6)將風扇校正平衡。

7)檢查并及時維修繞組。

8)進行補焊或更換籠條。

9)修理定子繞組。

10)校直轉軸。

11)校正鐵心，然后重新疊裝鐵心。

12)重新找正，或重新安裝，或進行修理。

(8)電動機運行時有雜音。故障原因如下：

1)齒槽配合不當。

2)軸承磨損嚴重。

3)轉子摩擦絕緣紙或槽楔。

4)定子摩擦轉子。

5)定子繞組接線錯誤。

6)繞組有短路、斷路等故障。

7)重繞時每相匝數不相等。

8)軸承缺少潤滑脂。

9)風扇碰風罩或風道堵塞。

10)定、轉子鐵心松動。

排除方法如下：

1)認真校驗定子與轉子槽的配合。

2)檢修或更換軸承。

3)剪修絕緣紙或槽楔。

4)調整氣隙。

5)正確連接定子繞組。

6)檢查繞組，并排除故障。

7)重新繞線，改正匝數。

8)清洗軸承，添加潤滑脂。

9)修理風扇和風罩，清理通風道。

10)查找振動原因，并排除。

(9)三相異步電動機軸承發(fā)熱。故障原因如下：

1)軸承型號選小，過載，使?jié)L動體承受載荷過大。

2)軸承與軸頸或端蓋配合過松或過緊。

3)油封過緊。

4)軸承內蓋偏心，與軸承相擦。

5)軸承間隙過大或過小。

6)滑動軸承油轉不靈活。

7)電動機與傳動機構連接偏心或傳動帶過緊。

8)潤滑脂過多或過少，油質含雜質。

9)電動機兩側端蓋或軸承蓋未裝平。

10)軸承有故障，磨損、有雜物等。

排除方法如下：

1)選擇合適的軸承型號。

2)過松時，可以用農機2#膠粘劑或低溫鍍鐵處理;過緊時，適當車細軸頸，使之符合配合工差的要求;檢查軸承與端蓋的間隙，并調整至合適。

3)更換或修理油封。

4)修理軸承內蓋，使之與軸的間隙適合。

5)更換新軸承。

6)檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡。

7)校準電動機與傳動機構連接的中心線，并調整傳動帶張力。

8)拆開軸承蓋，檢查油量。要求油脂填充至軸承室容積的1/2～1/3;檢查油內雜質，并更換潔凈潤滑脂。

9)按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內，然后均勻緊固螺釘。

10)更換損壞的軸承;對含有雜質的軸承要徹底清洗，換油。

(10)電動機過熱或冒煙。故障原因如下：

1)定子與轉子摩擦。

2)電動機通風道不暢通或環(huán)境溫度進風溫度過高。

3)電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和，造成電動機溫升過高。

4)繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電動機散熱。

5)籠型轉子斷條或繞線轉子繞組接線松脫，電動機在額定負載下轉子發(fā)熱，使電動機溫升過高。

6)電動機頻繁起動或正反轉次數過多。

7)電動機過載或拖動的生產機械阻力過大，使電動機發(fā)熱。

8)繞組匝間短路、相間短路以及繞組接地。

9)灼線時，鐵心被灼過，使鐵耗增大。

10)電動機兩相運轉。

11)重繞后繞組浸漬不良。

12)電源電壓過低，在額定負載下電動機溫升過高。

13)繞組接線錯誤。

排除方法如下：

1) 檢查故障原因，如果是由于軸承間隙超限，則應更換新軸承，如果轉軸彎曲，則需要調直處理;鐵心松動或變形時，應處理鐵心，消除故障。

2)隔離電動機附近的高溫熱源;不使電動機在陽光下暴曬;改善環(huán)境溫度，采取降溫措施。

3)如果電源電壓超過標準很多，應與供電部門聯系解決。

4)清掃或清洗電動機，并使電動機通風溝暢通。

5)查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺釘。

6)減少電動機起動及正、反轉次數或更換合適的電動機。

7)排除拖動機械故障，減少阻力;根據電流指示，如超過額定電流，需減低負載;更換較大功率電動機或采取增容措施。

8)查明繞組故障并及時修理。

9)做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，排除故障。

10)檢查熔斷器、開關接觸點，，排除故障。

11)要采取二次浸漆工藝，采用真空浸漆措施。

12)若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線;如果是電源電壓過低，可向供電部門聯系，提高電源電壓。

13)Y接電動機誤接成△接，或△接電動機誤接成Y接，要改正接線。

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