工業(yè)數(shù)字化是未來新工業(yè)的前提，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則是企業(yè)數(shù)字化制造轉型的基礎。

當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革正蓬勃興起，制造業(yè)加速向網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化方向延伸拓展，軟件定義、數(shù)據(jù)驅動、平臺支撐、服務增值、智能主導的特征日趨明顯。

加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不僅是國內工業(yè)行業(yè)順應產業(yè)發(fā)展大勢，搶占產業(yè)未來制高點的戰(zhàn)略選擇，也是我國加快制造強國和網(wǎng)絡強國建設，推動制造業(yè)質量變革、效率變革和動力變革，實現(xiàn)經(jīng)濟高質量發(fā)展的客觀要求。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將傳統(tǒng)工業(yè)機器轉變?yōu)榛ヂ?lián)資產，開創(chuàng)功能與效率的全新局面。在傳統(tǒng)制造業(yè)的研發(fā)和生產環(huán)節(jié)中，工藝和效率的提升周期都相當漫長，其根本原因是難以進行數(shù)據(jù)采集以及分析，人們難以實時動態(tài)地了解工業(yè)設備的研發(fā)以及使用過程。如今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助工業(yè)實現(xiàn)全面數(shù)字化，人們可以基于對工業(yè)產品制造和使用全過程的洞察，來縮短研發(fā)周期、優(yōu)化工藝，從而使工業(yè)的運行效率得到提升。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動著傳統(tǒng)工業(yè)向信息化、智能化發(fā)展。那么，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)究竟給企業(yè)帶來了哪些實實在在的好處呢？

一、節(jié)能降本

01 設備互聯(lián)互通，破除信息孤島

傳統(tǒng)制造業(yè)各生產環(huán)節(jié)往往相對分散且獨立，許多企業(yè)都把技術投入用在了單一流水線的升級上。但這對于傳統(tǒng)的電纜制造業(yè)就有些“捉襟見肘”了——由于電纜生產涉及到大量的生產設備和流程，單一環(huán)節(jié)速度快了，如果缺乏即時性管理，實際效率仍難以得到躍遷式提升。

因此，實現(xiàn)數(shù)字化轉型的關鍵之一，就是讓生產設備之間可以互聯(lián)互通，讓各個流程不同操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都能被收集、儲藏，并得到高度運用。

而通過天云產業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)實現(xiàn)了打通企業(yè)現(xiàn)有的信息壁壘，可以實時獲取到行業(yè)內的關鍵數(shù)據(jù)、市場需求和供應鏈信息，從而更好地調整生產計劃、提高產品質量和滿足市場需求。

02 提供預測性維護，減少計劃外狀況

制造業(yè)的各種設備往往由成千上萬的零部件構成，就像一個“超級玩具”，其組裝難度也遠遠超乎想象，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會被迫“牽一發(fā)而動全身”。

而天云聚合通過互聯(lián)網(wǎng)技術和物聯(lián)網(wǎng)設備的應用，使企業(yè)可以實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化和自動化，通過全面提升設備監(jiān)控、提前預知設備檢修和故障，保證生產的安全性、連續(xù)性與穩(wěn)定性，及時響應客戶的市場需求，同時有效降低企業(yè)制造成本：

?對關鍵的生產設備提供準確、及時的告警，減少非計劃停機次數(shù)；

?提前預測設備故障，使得各部門提前調整排產計劃，避免產生供不應求的情況；

03 與能源管理有機融合，實現(xiàn)綠色生產

除了生產效率上的突破，自雙碳戰(zhàn)略推進以來，數(shù)字化轉型的目的往往和低碳緊密聯(lián)系在一起。

電力行業(yè)作為降碳主力行業(yè)，想要加速碳減排，必然繞不開提高能源利用效率。想要實現(xiàn)這一點，電力行業(yè)就需要通過數(shù)字化手段“看見”能耗數(shù)據(jù)，并對其進行“張弛有度”的管理控制，才能實現(xiàn)能效提升。

通過智慧用電解決方案，如FCSZ 電能綜合治理終端、智慧微斷空開斷路器等硬件應用，基于需方業(yè)務需求進行的電能質量治理、能效綜合管理的信息系統(tǒng)需求分析和系統(tǒng)設計；通過結構化的綜合布纜系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)和軟件技術，將各個分離的設備、功能和信息等集成到相關聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調的系統(tǒng)之中（EDCS），企業(yè)可以將能源管理和工藝、流程、自動化有機融合，基于全面、真實的能耗數(shù)據(jù)，依托創(chuàng)新技術改造手段，實現(xiàn)能耗的“量化”與精益管理，達成增效減碳的目標。

二、提高生產效率

01.智能制造系統(tǒng)提高生產效率

工業(yè)生產中，提高生產效率一直是廠家追求的目標。而如今，隨著信息技術的飛速發(fā)展，產線數(shù)字孿生系統(tǒng)正成為推動工業(yè)智能化的關鍵。它通過數(shù)字化的手段，將實際生產線上的所有信息進行模擬和復制，以實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化和自動化管理。下面將通過分析產線數(shù)字孿生系統(tǒng)的運作原理和應用價值，來探討其在提升生產效率中發(fā)揮的重要作用。

02.虛擬仿真技術優(yōu)化生產流程

虛擬仿真技術可以通過數(shù)字化技術，將產品的設計、生產、維修等環(huán)節(jié)在虛擬環(huán)境中模擬，通過軟件模擬等方式挖掘潛在問題，從而優(yōu)化生產流程、提高生產效率和質量。

三、實現(xiàn)服務的轉型

01

跟蹤產品在測試、驗證階段的問題，作為研發(fā)改進的方向。跟進并掌握產品在實際使用中的數(shù)據(jù)，尤其是故障、異常信息，找到根源，并結合市場需求變化，通過數(shù)據(jù)分析產品缺陷或改進點、市場趨勢分析與精準預測，對后續(xù)產品改進、新產品創(chuàng)新提供重要的方向。

02

AI的發(fā)展也是“三起三落”，隨著大規(guī)模集成電路的發(fā)展、AI算法的深入研究，AI應用也逐漸爆發(fā)。要想AI在應用過程中達到理想的效果，需要大量的數(shù)據(jù)供其進行模型訓練。在工業(yè)應用中，提供給 AI 訓練的數(shù)據(jù)可以是圖片、視頻等。

03

工業(yè)中最難的是將隱性經(jīng)驗轉變?yōu)轱@性知識，很多“老師傅 / 老專家”經(jīng)驗豐富，但很難將經(jīng)驗轉換為現(xiàn)場技術人員可以聽懂、掌握的技能，如化工行業(yè)中某處中間產品指標有波動時，“老師傅 / 老專家”可以根據(jù)不同的波動值范圍判定出是哪個工藝參數(shù)、哪個反應釜中哪個設備或哪處催化劑等有問題并迅速進行正確調整。

可以借助 AI 關聯(lián)更多環(huán)節(jié)，將行業(yè)現(xiàn)場的隱性、難表達的經(jīng)驗轉換為顯性易懂的知識。如在化纖 EAM 系統(tǒng)的設備維修模塊中詳細記錄每次的故障現(xiàn)象、維修過程和故障原因分析等完整數(shù)據(jù)，不斷完善該知識經(jīng)驗庫，通過 AI建立故障維修模型，當監(jiān)測到下次有類似故障發(fā)生時，可立即向相關維修人員提供維修建議，大幅減少故障維修處理時間?；w長絲 AI 質檢成套設備如圖所示。