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一、《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50770-2013

5.0.8安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨立完成安全儀表功 能。

5.0.9安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工作。

5.0.10基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)介入安全儀表系統(tǒng)的運行或邏輯運算。

6.2測量儀表的獨立設(shè)置
6.2.1 SIL 1級安全儀表功能，測量儀表可與基本過程控制系統(tǒng)共用。

6.2.2 SIL 2級安全儀表功能，測量儀表宜與基本過程控制系統(tǒng)分開。

6.2.3 SIL 3級安全儀表功能，測量儀表應(yīng)與基本過程控制系統(tǒng)分開。

7.2控制閥的獨立設(shè)置

7.2.1 SIL 1級安全儀表功能，控制閥可與基本過程控制系統(tǒng)共用，應(yīng)確保安全儀表系統(tǒng)的動作優(yōu)先。

7.2.2 SIL 2級安全儀表功能，控制閥宜與基本過程控制系統(tǒng)分開。

7.2.3 SIL 3級安全儀表功能，控制閥應(yīng)與基本過程控制系統(tǒng)分開。

9.14除旁路信號(包括維護旁路和操作旁路）和復位信號外，基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)采用通訊方式向安全儀表系統(tǒng)發(fā)出指令。

10.1.4操作員站設(shè)置的軟件旁路開關(guān)應(yīng)加鍵鎖或口令保護，并應(yīng)設(shè)置旁路狀態(tài)報警和記錄。

10.2.1緊急停車按鈕，開關(guān)，信號報警器及信號燈等，應(yīng)安裝在安全儀表系統(tǒng)的輔操臺。

10.2.5緊急停車按鈕，開關(guān)、信號報警器及信號燈等與安全儀表系統(tǒng)連接，應(yīng)采用硬接線方式，不應(yīng)采用通訊方式。

10.33維護旁路開關(guān)應(yīng)設(shè)置在輸入信號通道上，維護旁路開關(guān)的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄。

10.4.3操作旁路開關(guān)應(yīng)設(shè)置在輸入信號通道上，操作旁路開關(guān)的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄Q

10.5.2復位按鈕的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄。

10.6.2緊急停車按鈕動作應(yīng)設(shè)狀態(tài)報警和記錄。

10.63緊急停車按鈕不應(yīng)設(shè)維護旁路開關(guān)或操作旁路開關(guān)。

二、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》GB/T50493-2019

3.0.5可燃氣體探測器必須取得：計量器具型式批準證書，防爆合格證和消 防產(chǎn)品型式檢驗報告；有毒氣體探測器必須取得：計量器具型式批準證書. 防爆合格證（安裝與爆炸危險場所）。

3.0.8可燃氣體和有毒氣體検測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于其他系統(tǒng)單獨設(shè)置。

3.0.9可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器，報警控制單元，現(xiàn)場警報器等的供電負荷，應(yīng)按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮，宜采用UPS電源裝置供電。

3.0.10確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時，應(yīng)按最高容許濃度，時間加權(quán)平均容許放度.短時間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。

4檢測點確定住要監(jiān)測二級釋放源)

4.1.3下列可燃和（或）有毒氣體釋放源周圍應(yīng)布置監(jiān)測點:

1.氣體壓縮機和液體泵的動密封；

2.液體采樣口和氣體采樣口；

3.液體（氣體）排液（水）口和放空口；4經(jīng)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。

4.1.6生產(chǎn)過程中可能導致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧，過氧的有人員進入活動的場所，應(yīng)設(shè)置氧氣探測器。

4.2生產(chǎn)設(shè)施

4.2.1 釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

4.2.2釋放源處于封閉式廠房或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。

4.2.3比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處設(shè)置可燃氣體或有毒氣體探測器。

5.3現(xiàn)場警報器選用

5.3.1 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按照生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施的裝置或單元進行報警分區(qū)，各報警分區(qū)應(yīng)分別設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域警報器。區(qū)域警報器的啟動信號應(yīng)采用第二級報警設(shè)定值信號。區(qū)域警報器的數(shù)量宜使在該區(qū)域內(nèi)任何地點的現(xiàn)場人員都能感知到報警。

5.5測量范圍及報警值設(shè)定

5.5.1測量范圍應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.可燃氣體的測量范圍應(yīng)為0～100 %LEI；

2.有毒氣體的測量范圍應(yīng)為0～300% OEL；當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足上述要求時，有毒氣體的測量范圍可為0～30%IDLH；環(huán)境氧氣的測量范圍可為0～25%VOL；

3.線型可燃氣體測量范圍為0～5LEL·m。

5.5.2報警值設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.可燃氣體的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于25%I.EL。

2.可燃氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于50%1EL。

3.有毒氣體的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于200%OEL。當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設(shè)定值不得超過5%IDLH，有毒氣體的二級報警設(shè)定值不得超過10%IDLH。

4.環(huán)境氧氣的過氧報警設(shè)定值宜為23.5%VOL，環(huán)境欠氧報警設(shè)定值宜為19.5%VOL。

5.線型可燃氣體測量一級報警設(shè)定值應(yīng)為1LEL· m；二級報警設(shè)定值應(yīng)為2LEL· m。

6.1探測器安裝

6.1.1探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所,探測器安裝地點與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。

6.1.2檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m～0.6m（檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1.0m（檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1.0m。

6.2報警控制單元及現(xiàn)場區(qū)域警報器安裝

6.2.3現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m ,且位于工作人員易察覺的地點。