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　　三聚氰胺甲醛樹脂的脆性，增加其韌性，在合成三聚氰胺甲醛樹脂時，通過對目前普遍采用的內(nèi)增塑改性劑己內(nèi)酰胺、丙三醇、二甘醇、工業(yè)、乙二醇、丁醇、對甲苯磺酰胺等進(jìn)行篩選，后遴選出兩種改性劑復(fù)合使用，使合成出的改性三聚氰胺甲醛樹脂具有一定的韌性。初步試驗表明，隨著改性劑2用量的增加，三聚氰胺甲醛樹脂的韌性、渾濁時間等性能逐步提高，考慮成本及三聚氰胺甲醛樹脂的使用性能要求，改性劑1用量為三聚氰胺質(zhì)量的10％～12％，改性劑2用量為三聚氰胺質(zhì)量的4％～6％。在三聚氰胺甲醛樹脂合成過程中，為使反應(yīng)平穩(wěn)，在加入改性劑2時，反應(yīng)液的pH值應(yīng)不低于8.0.
　　
　　合成工藝：在反應(yīng)釜中加入定量的甲醛溶液，在攪拌條件下用30％的NaOH溶液調(diào)反應(yīng)液pH值為9.0～9.2，加入改性劑1；升溫至40.C，加入計量好的三聚氰胺、尿素；升溫至（90±2）℃，保溫20min后測水稀釋度，當(dāng)水稀釋度達(dá)到600％～520％時，降溫至（85±2）℃，加入改性劑2，此時反應(yīng)液pH值應(yīng)不低于8.0，如低于8.0，用30％的NaOH溶液調(diào)反應(yīng)液至pH值8.0；保溫60min后測水稀釋度，當(dāng)水稀釋度達(dá)到240％～220％時，立即用30％的NaOH溶液調(diào)反應(yīng)液pH值為8.3～8.7，降溫至35℃放料。
　　
　　性能指標(biāo)外觀：無色透明液體}固體含量（％）：50～53；黏度（25℃，mPa.s）：18～25；pH值：8.3～8.7；貯存期（20％，d）：≥7.
　　
　　三聚氰胺甲醛樹脂調(diào)制的好壞將直接影響三聚氰胺浸漬薄木的質(zhì)量，為保證浸漬出合格的三聚氰胺浸漬薄木，在三聚氰胺甲醛樹脂調(diào)制時，應(yīng)加入一定量的固化劑、滲透劑和脫模劑。
　　
　　固化劑：因浸漬薄木（主要是環(huán)孔材，本試驗所用薄木為0.23mm水曲柳刨切薄木）存在分布于早晚材中的導(dǎo)管尺寸差異導(dǎo)致密度的差異，薄木表面密度不均勻，局部有空隙等問題。為保證在低溫、低壓薄木貼面時表面平整，要求浸漬薄木表面的樹脂在熱壓初期應(yīng)具有較強(qiáng)的流動性，在熱壓中后期能迅速固化。為達(dá)到要求，選用復(fù)合固化劑，其主要成分為對甲苯磺酸、檸檬酸及酸堿平衡劑等，加入量為三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.3％～0.6％。
　　
　　滲透劑：薄木存在的早晚材差異，導(dǎo)致薄木在整個幅面膠黏劑滲透性能不同。同時因薄木在浸漬進(jìn)程中其自身所含氣體不易排出，為使薄木在整個幅面盡可能達(dá)到浸漬均勻，并使氣體順利排出，需加入滲透劑，滲透劑加入量為三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1％～0.3％。
　　
　　脫模劑：為使三聚氰胺浸漬薄木在低溫、低壓條件下順利脫模，可加入三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.1％～0.2％的脫模劑，脫模劑在保障能順利脫模的前提下，加入量越少越好，脫模劑加入量增大會影響板面的光澤度。
　　
　　調(diào)制三聚氰胺甲醛樹脂的主要性能指標(biāo)：調(diào)制后的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬薄木膠黏劑的主要性能指標(biāo)。
　　
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