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智能工廠建設(shè)作為推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場，對于促進(jìn)產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)制造全過程、供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)的系統(tǒng)優(yōu)化和全面提升起重要作用。工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國務(wù)院國資委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合開展智能制造試點(diǎn)示范行動，2021-2023年共遴選了421家示范工廠揭榜單位和1541個(gè)優(yōu)秀場景，覆蓋29個(gè)省份，圍繞原材料、裝備制造、消費(fèi)品、電子信息四大行業(yè)加快應(yīng)用推進(jìn)。

我國智能制造探索形成了典型模式路徑，具體表現(xiàn)為八大應(yīng)用趨勢，魏亮圍繞產(chǎn)品研發(fā)、工廠建設(shè)、制造執(zhí)行、生產(chǎn)管控、能耗排放、集成優(yōu)化等環(huán)節(jié)進(jìn)行了分享。

趨勢一是研發(fā)全流程與虛擬設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析結(jié)合，加快基礎(chǔ)材料、高端產(chǎn)品和先進(jìn)工藝創(chuàng)新。如寧德時(shí)代、東風(fēng)康明斯、特斯拉等應(yīng)用上述手段，提升材料、產(chǎn)品和工藝創(chuàng)新效率30%~50%不等。

趨勢二是數(shù)字孿生建模、分析與工廠全生命周期結(jié)合，優(yōu)化變革工廠建設(shè)、運(yùn)營模式。如海爾、金風(fēng)、首鋼等應(yīng)用數(shù)字孿生縮短工廠建設(shè)周期，降低重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)成本。

趨勢三是加快先進(jìn)控制、智能裝備和柔性產(chǎn)線集成應(yīng)用，滿足高精度、多品種、短交期的生產(chǎn)需求。如徐工建設(shè)35種產(chǎn)品混線的柔性焊接線；上海ABB探索人機(jī)協(xié)同柔性混線裝配，產(chǎn)能提升50%。

趨勢四是精益管理方法結(jié)合數(shù)字化工具，提升計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量等管控效率和精度。如鞍鋼應(yīng)用上述手段，年節(jié)約成本近500萬元。

趨勢五是全廠安全、能源、環(huán)保一體化管控與自優(yōu)化，助力綠色、安全生產(chǎn)。鋼鐵、石化、建材等行業(yè)龍頭，如寶武、中石化、海螺等均有落地應(yīng)用。

趨勢六是產(chǎn)品全生命周期流程貫通和業(yè)務(wù)協(xié)同，推動產(chǎn)品迭代、精準(zhǔn)創(chuàng)新和個(gè)性定制。如博世、海爾、環(huán)球服飾等應(yīng)用上述方式持續(xù)創(chuàng)新產(chǎn)品，擴(kuò)展新市場。

趨勢七是生產(chǎn)全流程打通，實(shí)現(xiàn)一體化計(jì)劃調(diào)度、協(xié)同控制和系統(tǒng)優(yōu)化。如江蘇永鋼探索全過程一體化集控與優(yōu)化，創(chuàng)造效益超億元。

趨勢八是依托“平臺+網(wǎng)絡(luò)”優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置，提升供應(yīng)鏈效率、韌性水平和價(jià)值創(chuàng)造能力。如華為探索彈性、韌性ICT供應(yīng)鏈，衛(wèi)華探索開放式裝備協(xié)同研發(fā)，中石化探索化工價(jià)值鏈一體化優(yōu)化。

未來，中國信息通信研究院將持續(xù)深耕智能制造發(fā)展研究，為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)智庫力量。